Cadena rígida: una maravilla de espacio, ideal para mesas elevadoras

Levantar y transportar cargas pesadas es nuestro negocio diario. Pero a menudo el espacio es limitado. Justo entonces, la versátil cadena rígida es la primera opción para nuestros clientes.

Philipp Schmalzhaf

por Philipp Schmalzhaf, Gerente de ventas

Mesa elevadora de tijera

Tomemos como ejemplo la mesa elevadora de tijera. Para que la mesa pueda retraerse lo más posible (minimizar la altura de construcción), se necesita espacio libre debajo de la plataforma. Se consideran tres tipos de accionamiento:

  1. Accionamiento de husillo: queda descartado si se requiere una altura mínima, ya que el accionamiento se encuentra directamente debajo de la plataforma.
  2. Accionamiento hidráulico: esta variante a menudo se descarta por el riesgo de fugas y, en aplicaciones alimentarias, incluso sería necesario un aceite especial.
  3. Accionamiento con cadena rígida: la cadena rígida es la opción óptima porque requiere poco espacio de instalación y puede enrollarse fácilmente.
Carcasa de cadena rigida

La cadena rígida puede enrollarse dentro de la carcasa

Esta es la técnica detrás de la mesa elevadora de tijera

En el marco base de la mesa se encuentra el accionamiento para la cadena rígida, normalmente un motor eléctrico. El otro extremo de la cadena rígida está montado en posición vertical en el lado de apoyo fijo de la mesa. La cadena rígida se encarga de levantar y bajar la plataforma de trabajo, garantizando una velocidad uniforme a lo largo de todo el recorrido.

La gran ventaja de la cadena rígida es que puede desviarse 90° en un extremo (en la parte inferior de la mesa, en el suelo) y enrollarse. Esto permite minimizar la altura de construcción cuando la mesa está retraída.

Otro punto a favor de la cadena rígida en estas aplicaciones: permite posicionamiento preciso y repetible. Podemos alcanzar fuerzas de hasta 35.000 N con una sola cadena rígida y una carrera máxima de 20 metros (la cadena debe estar guiada). Para fuerzas mayores, se pueden usar 2, 4, 6 o más cadenas rígidas trabajando en conjunto.

La cadena rígida: solución sencilla para espacios reducidos

Las mesas elevadoras de tijera son auxiliares confiables en muchos procesos industriales. Se pueden integrar fácilmente en líneas de montaje o utilizarse para carga y descarga de mercancías. Facilitan enormemente la manipulación de cargas pesadas y simplifican el abastecimiento de máquinas, así como el palletizado, apilado y transporte de productos terminados.

Otros casos típicos de uso de la cadena rígida incluyen:

  1. Sistemas de transporte para abrir y cerrar cubiertas de naves
  2. Levantamiento y descenso de plataformas y escenarios en montaje escénico
  3. Extensión y retracción de galerías
  4. Elevadores de vehículos
  5. Plataformas de carga
  6. Manipulación de contenedores de carga
  7. Inserción de material en hornos de tratamiento térmico
  8. Elevadores de taller

Preguntas frecuentes

Una cadena rígida es un tipo de cadena que no solo se puede tirar, sino también empujar. Cuando los eslabones de la cadena se comprimen, permanecen estables y rígidos, lo que permite mover objetos hacia adelante. Se utiliza con frecuencia en máquinas para levantar o empujar cosas.

La cadena rígida SK está compuesta por eslabones que se apoyan sobre los hombros y pernos del eslabón siguiente. La cadena de la TowerChain TC, en cambio, está formada por eslabones en forma de U, lo que proporciona mayor estabilidad. Esto permite recorridos no guiados de más de 4 m.

Dependiendo del tamaño, la velocidad de giro del accionamiento suele ser inferior a 50 rpm.

Sí, los sistemas de elevación con cadenas rígidas son habituales.

En la versión estándar, las cadenas rígidas pueden desplazarse a 250 mm/s. Ya se han realizado aplicaciones especiales con velocidades superiores a 800 mm/s.

Sí, dependiendo de la cercanía al producto, la cadena también puede fabricarse completamente en acero inoxidable.

  1. Con carga de compresión: dependiendo del control, se puede lograr una repetibilidad del 100%.
  2. Con cargas variables: el control debe tener en cuenta el juego de retroceso en el piñón (de cadena) y las tolerancias de fabricación de los eslabones.
  1. Puente electrónico: Si cada elemento de elevación de la instalación se acciona con un motor, se puede crear un puente electrónico mediante codificadores.
  2. Elementos de conexión mecánicos: Más seguros y económicos son los ejes de conexión y los reenvíos a ángulo, que pueden conectar todos los elementos de elevación de una instalación entre sí.
  1. La carga siempre debe estar guiada.
  2. La aceleración debería controlarse mediante una rampa.
  3. La cadena no puede realizar movimientos de giro.
  4. No se debe exceder la longitud máxima de pandeo permitida.

No, dentro del límite de pandeo, las cadenas rígidas también se pueden usar sin guía.

No, la carga siempre debe estar guiada.

No, una cadena rígida nunca puede asumir la función de guía por sí misma. La carga debe estar siempre guiada.

El efecto poligonal ocurre cuando una cadena es accionada de forma positiva por un piñón mecánico. En este caso, la cadena no puede moverse de manera perfectamente circular sobre el piñón, lo que provoca ángulos en el elemento de tracción. La velocidad de la cadena entonces fluctúa periódicamente alrededor de una velocidad media, lo que puede generar vibraciones en la cadena.

Dado que la cadena realiza un movimiento radial debido al efecto poligonal, se alargan las placas de guía y se permite un juego mínimo. Esto atenúa el efecto.

No, los movimientos de giro no son posibles con la cadena rígida.

65 % con caja de cadena, 80 % con cadena libre.

No existe una base de cálculo para esto. La longitud máxima de pandeo se ha determinado mediante pruebas. Un diagrama correspondiente para aplicaciones horizontales lo puede encontrar aquí: Catálogo completo (grob-antriebstechnik.de). Para aplicaciones verticales, contáctenos.

  1. Sistema de lubricación: los cepillos de lubricación montados prolongan la vida útil.
  2. Caja de cadena: la cadena puede enrollarse detrás de la carcasa.
  3. Caja reductora: especialmente en sistemas de elevación, es útil reducir el par mediante un reductor.
  4. Célula de carga: para medir la carga axial y proteger contra sobrecargas.

Siempre recomendamos nuestro eslabón estándar para la conexión de su carga. Utilice todos los orificios para lograr una carga correcta sobre la cadena. Las dimensiones del eslabón delantero las puede consultar aquí: Catálogo completo

De forma estándar, las cadenas GROB están galvanizadas. Para entornos con medios agresivos, se pueden usar cadenas de acero inoxidable.

  1. Estándar: 180°C
  2. Alta temperatura continua: 550°C
  3. Alta temperatura breve (menos de 2 minutos): 1050°C
  1. La carga debe estar guiada.
  2. Se debe elegir correctamente el tamaño de la cadena rígida.
  3. El movimiento debería realizarse mediante una rampa de aceleración.

Sí, mediante eslabones templados se puede lograr una vida útil hasta 4 veces mayor.

  1. La caja de cadena enrolla la cadena en varias vueltas circulares. Ventaja: mayor ahorro de espacio.
  2. La cubierta de cadena protege la cadena conectada a la carcasa. Debido a esta conexión, la cadena se mantiene vertical, reduciendo a la mitad la longitud de carrera. Ventaja: más económico.

Sí, la cadena puede almacenarse de manera que quede 90° respecto al movimiento de elevación o incluso 180° (paralela) al movimiento de elevación, como ocurre, por ejemplo, en mesas de herramientas. En este caso, la elevación se realiza sobre la mesa, mientras que el almacenamiento paralelo se realiza debajo de la mesa.

El riel guía en T se desarrolló para casos en los que no hay espacio suficiente para el riel estándar sobre la superficie de deslizamiento. En un ejemplo de aplicación, el cliente necesitaba maniobrar con un montacargas. El riel guía en T se instaló entonces empotrado en el suelo, permitiendo que los vehículos continuaran maniobrando sin obstáculos.

No, se recomienda instalar un freno en el motor.

Las distintas posiciones de montaje no afectan la funcionalidad de las cadenas rígidas (por ejemplo, a través de mirillas de aceite u otros elementos). Mediante un cambio simple del lado de montaje de los soportes de fijación, se pueden adaptar libremente los lados de sujeción.

No existe una base de cálculo para esto. Las pruebas han demostrado que, para cadenas estándar, 250 000 ciclos y para cadenas templadas, 1 000 000 de ciclos son valores realistas.

¿No encontró su pregunta?

Aquí encontrará más ejemplos de aplicación y soluciones de accionamiento

¿Cómo será su próxima aplicación? ¿Es crítica en tiempo? Entonces, hablemos de ello de inmediato.

O escríbanos un email:

Thomas Möschle 2

Thomas Möschle, Gerente de cuentas clave