Tuerca de brida accionada para husillos largos
En husillos muy largos, el accionamiento convencional a través del husillo alcanza sus límites, ya que la velocidad crítica se convierte en el factor limitante. Con las tuercas rotativas de las series FEIR y FDIR, no gira el husillo, sino la tuerca. Esto permite alcanzar velocidades de avance extremadamente altas incluso con husillos muy largos y, al mismo tiempo, simplifica el diseño de la máquina.
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Precisión C5 - C3
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Valor límite DN 70,000
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Instalación sencilla
¿Cómo funciona la tuerca de brida accionada?
En husillos muy largos (por ejemplo, de más de 5 m), la velocidad crítica admisible se convierte en un factor limitante, ya que el husillo puede comenzar a vibrar o sufrir fenómenos de flexión dinámica. La tuerca de brida accionada resuelve este problema: el husillo permanece fijo, mientras que la tuerca gira mediante un accionamiento independiente (correa dentada, piñón o accionamiento directo).
La tuerca transforma su propia rotación en un movimiento lineal y se desplaza a lo largo del husillo fijo.
Sus ventajas de un vistazo
Flexible
Pueden instalarse varias unidades de tuerca en un mismo husillo, cada una accionada por un motor independiente.
Transmisión a alta velocidad
En los sistemas convencionales, la velocidad crítica del husillo largo limita la velocidad máxima. Al aprovechar la rotación de la tuerca, es posible alcanzar velocidades de desplazamiento muy elevadas.
Diseño sencillo
Como el husillo no gira y no requiere un soporte de rodamiento adicional, el diseño de los extremos del husillo resulta considerablemente más simple.
Aplicaciones típicas
En recorridos muy largos (de 5 a 20 m), la velocidad crítica del husillo limita la velocidad máxima. Con la tuerca de brida accionada, el husillo permanece fijo, por lo que no existen limitaciones causadas por la flexión dinámica del husillo. Esto permite alcanzar altas velocidades de posicionamiento y reducir los tiempos de ciclo.
En los sistemas de transporte automatizados, a menudo es necesario posicionar cargas pesadas de forma rápida a lo largo de grandes distancias. La tuerca de brida accionada permite alcanzar altas velocidades con el husillo fijo, sin necesidad de un complejo sistema de soporte en ambos extremos del husillo.
En un mismo husillo fijo pueden instalarse varias tuercas de brida accionadas, cada una con su propio accionamiento y posicionamiento independiente. Esta solución es ideal para líneas de montaje con múltiples portapiezas o para sistemas que deben mover varios dispositivos de agarre simultáneamente.
Acá la precisión se mide directamente. Incluso las desviaciones más pequeñas en el accionamiento pueden alterar el resultado de medición. La repetibilidad suele encontrarse en el rango de µm o submicrométrico. El accionamiento debe ser extremadamente suave y libre de juego.
En las líneas de embalaje, los tiempos de ciclo cortos son fundamentales. La tuerca de brida accionada permite alcanzar velocidades lineales de hasta 110 m/min con niveles de ruido reducidos, lo que la convierte en una solución ideal para entornos de producción optimizados.
Resumen de tipos
FEIR – Tuerca de brida simple accionada
La serie FEIR es una tuerca de brida simple accionada. Está diseñada para aplicaciones con una tuerca rotativa y un husillo fijo. La tuerca es puesta en rotación mediante un accionamiento externo (por ejemplo, una correa dentada).
Ø Nominal (mm)
Paso (mm)
Capacidad de carga dinámica (kN)
Capacidad de carga estática (kN)
Ø Nominal (mm)
Paso (mm)
Capacidad de carga dinámica (kN)
Capacidad de carga estática (kN)
FDIR – Tuerca de doble brida accionada
La serie FDIR es una tuerca de doble brida accionada con precarga. Dos tuercas están precargadas entre sí, eliminando por completo el juego axial. Es la solución ideal para aplicaciones con una tuerca rotativa que requieren la máxima precisión.
Ø Nominal (mm)
Paso (mm)
Capacidad de carga dinámica (kN)
Capacidad de carga estática (kN)
Ø Nominal (mm)
Paso (mm)
Capacidad de carga dinámica (kN)
Capacidad de carga estática (kN)
Directrices de diseño y mantenimiento
Directrices de diseño y mantenimiento
Usted se beneficia de husillos de bolas fabricados con materiales de alta calidad para cementación. Los husillos están fabricados en acero templado y revenido (según DIN 17006: 50CrMo4 o Cf53), mientras que las tuercas se fabrican en acero para rodamientos (GCr15, GCr15SiMn o 20CrMo). Gracias a un preciso proceso de tratamiento térmico, se alcanza una dureza constante de las pistas de rodadura de 60 ± 2 HRC.
Para requisitos especiales, por ejemplo en la industria alimentaria o médica, también pueden fabricarse versiones en acero inoxidable bajo pedido.
Para garantizar un funcionamiento óptimo y una larga vida útil, tenga en cuenta los siguientes puntos durante el diseño y montaje:
- Extremo del husillo: Diseñe el extremo del husillo de forma que al menos uno de los extremos tenga una entrada de rosca. El diámetro exterior de este extremo debe ser al menos 0.2 mm menor que el diámetro del núcleo de la rosca para poder montar la tuerca.
- Alineación: El eje del husillo debe estar alineado de manera exactamente paralela a las guías lineales.
- Soporte: Durante el montaje, la tuerca debe colocarse lo más cerca posible del soporte. En caso de almacenamiento prolongado, recomendamos colgar el husillo en posición vertical para evitar deformaciones por su propio peso.
- Temperatura ambiente: El rango de operación permitido es de –20 °C a +80 °C.
La lubricación correcta es fundamental para el rendimiento y la vida útil de su husillo de bolas.
- Selección del lubricante: La elección entre lubricación con aceite o grasa depende de la velocidad, la temperatura ambiente y la carga. Evite mezclar diferentes tipos de lubricantes, especialmente grasas.
- Cantidad de lubricante con grasa: Como referencia, la grasa debe llenar aproximadamente un tercio del volumen libre dentro de la tuerca.
- Cantidad de lubricante con aceite (valores orientativos): La siguiente tabla muestra las cantidades de aceite recomendadas según el diámetro del husillo. El intervalo de relubricación es de aproximadamente 3 minutos durante la operación continua.