Husillos de bolas de paso alto: máximo avance con mínimas revoluciones
Aumente la dinámica de su aplicación. Los husillos de bolas de paso alto (rosca de gran paso) son la solución ideal para aplicaciones que requieren altas velocidades de avance con velocidades de rotación moderadas. Gracias a la relación optimizada entre paso y diámetro (de hasta 1:2), permiten reducir los tiempos de ciclo y aumentar la productividad sin que el husillo alcance sus límites térmicos o mecánicos.
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Pasos de hasta 40 mm y más
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Valor DN de hasta 100,000
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Hasta 2 veces mayor avance*
¿Qué son los husillos de bolas de paso alto?
A diferencia de los husillos de bolas estándar, en los que el paso suele ser menor que el diámetro, los husillos de paso alto se caracterizan por una relación entre el paso y el diámetro nominal de 1:1 o incluso de 2:1. Esto significa que la tuerca recorre una distancia lineal considerablemente mayor por cada revolución del husillo.
La serie FEEU con tuerca de brida simple ha sido diseñada específicamente para estas aplicaciones. Es ideal para pistas de rodadura de una o múltiples entradas. Gracias a su diseño optimizado, se reduce la generación de calor, lo que permite alcanzar una alta dinámica de funcionamiento.
Sus ventajas de un vistazo
Aplicaciones típicas
En las máquinas de ensamblaje para la fabricación de productos electrónicos, los sistemas de agarre deben recoger componentes de las cintas de alimentación y colocarlos con precisión sobre tarjetas electrónicas en cuestión de milisegundos. El gran paso de nuestros husillos de bolas permite estos movimientos horizontales ultrarrápidos entre la posición de recogida y la de colocación. También en sistemas de pórtico para transporte de materiales o en líneas de clasificación de alta velocidad para la industria alimentaria, garantizan tiempos mínimos de desplazamiento y máximas cadencias de producción.
En las fresadoras CNC de gran formato para la fabricación de muebles, los cabezales de mecanizado deben desplazarse rápidamente a lo largo de grandes distancias después de cada operación. Los modelos FEEU reducen significativamente estos tiempos de desplazamiento rápido y aumentan la productividad. También en sierras para piedra y sistemas de corte de paneles, combinan una alta dinámica con la fuerza necesaria para mover cargas pesadas.
En las impresoras FDM de gran formato, el cabezal de impresión debe desplazarse rápidamente a la nueva posición de inicio después de completar cada capa. Cuanto más rápido sea este movimiento, menor será el tiempo total de fabricación. En los procesos de resina o lecho de polvo, los husillos garantizan movimientos rápidos y uniformes de los sistemas de recubrimiento, algo fundamental para la calidad de cada capa.
En las formadoras de cajas, los mecanismos avanzan, toman cajas plegadas y las abren miles de veces por turno. También en las empacadoras tipo flow pack con barras de empuje o en sistemas de paletizado que apilan paquetes terminados, los rápidos movimientos de ida y vuelta se benefician enormemente del gran paso y de los cortos tiempos de ciclo.
En los sistemas automatizados de laboratorio, las unidades de pipeteo deben desplazarse rápidamente entre tubos de ensayo y placas de microtitulación. El gran paso permite tiempos de ciclo reducidos incluso con altos volúmenes de procesamiento. Asimismo, en las camillas para equipos de tomografía computarizada (CT) y resonancia magnética (MRI), un funcionamiento suave combinado con altas velocidades de desplazamiento es fundamental para la comodidad del paciente y la productividad del equipo.
Datos técnicos (Serie FEEU)
Tamaños
Características
Diámetro nominal d₀
Determina el tamaño y la capacidad de carga.
Paso
Determina la velocidad de avance por revolución.
Capacidad de carga dinámica C
Base para el cálculo de la vida útil.
Capacidad de carga estática C₀
Capacidad máxima de carga a corto plazo.
Clase de precisión
Precisión de posicionamiento alcanzable.
Valor DN
Describe la capacidad de velocidad de rotación del husillo y corresponde al producto de la velocidad de rotación por el diámetro.
Rigidez K
Deformación bajo carga (importante para la precisión).
Tamaños
Directrices de diseño y mantenimiento
Directrices de diseño y mantenimiento
Usted se beneficia de husillos de bolas fabricados con materiales de alta calidad para cementación. Los husillos están fabricados en acero templado y revenido (según DIN 17006: 50CrMo4 o Cf53), mientras que las tuercas se fabrican en acero para rodamientos (GCr15, GCr15SiMn o 20CrMo). Gracias a un preciso proceso de tratamiento térmico, se alcanza una dureza constante de las pistas de rodadura de 60 ± 2 HRC.
Para requisitos especiales, por ejemplo en la industria alimentaria o médica, también pueden fabricarse versiones en acero inoxidable bajo pedido.
Para garantizar un funcionamiento óptimo y una larga vida útil, tenga en cuenta los siguientes puntos durante el diseño y montaje:
- Extremo del husillo: Diseñe el extremo del husillo de forma que al menos uno de los extremos tenga una entrada de rosca. El diámetro exterior de este extremo debe ser al menos 0.2 mm menor que el diámetro del núcleo de la rosca para poder montar la tuerca.
- Alineación: El eje del husillo debe estar alineado de manera exactamente paralela a las guías lineales.
- Soporte: Durante el montaje, la tuerca debe colocarse lo más cerca posible del soporte. En caso de almacenamiento prolongado, recomendamos colgar el husillo en posición vertical para evitar deformaciones por su propio peso.
- Temperatura ambiente: El rango de operación permitido es de –20 °C a +80 °C.
La lubricación correcta es fundamental para el rendimiento y la vida útil de su husillo de bolas.
- Selección del lubricante: La elección entre lubricación con aceite o grasa depende de la velocidad, la temperatura ambiente y la carga. Evite mezclar diferentes tipos de lubricantes, especialmente grasas.
- Cantidad de lubricante con grasa: Como referencia, la grasa debe llenar aproximadamente un tercio del volumen libre dentro de la tuerca.
- Cantidad de lubricante con aceite (valores orientativos): La siguiente tabla muestra las cantidades de aceite recomendadas según el diámetro del husillo. El intervalo de relubricación es de aproximadamente 3 minutos durante la operación continua.